一：技術(shù)性能及規(guī)格

• 生產(chǎn)能力：≥2只/分鐘，（以60AH電池計(jì)）。

2、電氣系統(tǒng)：采用西門子PLC及西門子人機(jī)界面，低壓電器采用國(guó)內(nèi)知名品牌。

3、氣動(dòng)部分主要采用臺(tái)灣亞德客。

4、各部機(jī)構(gòu)可獨(dú)立手動(dòng)操作及誤操作連鎖功能。運(yùn)行故障檢測(cè)功能，并文字提示及聲光報(bào)警。

5、鉛鍋采用電加熱，具備自動(dòng)開機(jī)預(yù)熱功能及精確的溫控系統(tǒng)。

6、當(dāng)極群組厚度最大厚度與最小厚度差值小于2mm時(shí)，夾具精度能確保夾緊。

二：供貨范圍

• 設(shè)備主機(jī)一臺(tái)。
• 自動(dòng)供鉛系統(tǒng)。
• 集群鑄焊模具一套（含加熱管、水管接頭、電熱偶）。
• 工裝夾具一套（4只）

三：設(shè)備技術(shù)參數(shù):

1、電力：380V+_10%  3相4線 AC   50HZ

 2、功率： 鉛鍋電熱功率： 5KW*6/AC220V 計(jì)30KW;

模具電熱功率：  5KW*4+2KW/AC220V 計(jì)22KW  

              輸鉛道電熱功率：1KW*2/AC220V  計(jì)2KW             

              轉(zhuǎn)盤電機(jī): 3KW   

              刷耳電機(jī)：0.75KW

              鉛箱電機(jī)：1.5KW (2臺(tái))

              刷平臺(tái)電機(jī)：0.2KW(變頻調(diào)速)

              伺服電機(jī)：3KW

總功率：約63KW

3、模具冷卻用水：軟化水 8.0L/分鐘, 25℃ 水壓＞0.2MPa。

4、壓縮空氣：5~6Kg/cm^2.

5、輔助通風(fēng)除塵設(shè)施：自然通風(fēng)或除塵通風(fēng)（自備）。

6、外形尺寸：3600長(zhǎng)x4300寬x2500高(mm)。

7、設(shè)備總重量：約5.5噸。

8、設(shè)備生產(chǎn)范圍：36AH-100AH汽車蓄電池（通過模具夾具的更換常規(guī)型號(hào)電池1次鑄焊6個(gè)極群，特殊型號(hào)電池一次3個(gè)極群）。

9、送鉛方式:離心式定量送鉛。

10、鉛鍋容積：1噸。   

11、模具適用最大值：集群厚度最大65mm.  

四：設(shè)備生產(chǎn)過程性能概述： 

極群整理方式是在振動(dòng)的同時(shí)整理， 使鑄焊機(jī)是能夠滿足蓄電池生產(chǎn)工藝要求,本設(shè)備使用可編程自動(dòng)化程序控制。四個(gè)工位的循環(huán)操作，使每組 極群能自動(dòng)完成生產(chǎn)動(dòng)作。同時(shí)具備四個(gè)工位手動(dòng)操作。

本設(shè)備需要二人操作，第一工位操作者只須將配組好的極群放入夾具中，夾緊極群。第二工位的整理、翻轉(zhuǎn)、刷耳、浸鑄焊劑等動(dòng)作，全部自動(dòng)化程序一次完成，本設(shè)備極群做到質(zhì)量合格，完全符合蓄電池的工藝要求。第三工位:極群定位、鑄模澆注、冷卻、出模等動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)程序自動(dòng)化控制。第四工位由操作者放松夾緊的夾具，取出極群裝入塑殼中即可。